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IS、IR型單級單吸離心泵
標簽: 單級單吸離心泵 IS單級單吸離心泵 IR單級單吸離心泵
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產品簡介

IS、IR型臥式單級單吸清水離心泵,是全國聯合設計的節能泵,它是BA型、BL型及其他單級清水離心泵的更新型。優點有:全系列水力性能布局合理,用戶選擇范圍寬,檢修方便。本型泵適用于工業和城市給水、排水,也可用于農業排灌及供輸送清水或物理化學性質類似于清水的其他液體之用,溫度不高80℃。

型號意義

產品優勢

1、IS、IR型臥式單級單吸清水離心泵根據國際標準ISO2858所規定的性能和尺寸設計的,主要由泵體、泵蓋、葉輪、軸、密封環、軸套及懸架軸承不見等組成。
2、IS、IR型臥式單級單吸清水離心泵的泵體和泵蓋部分,是從葉輪背面處剖分的,即通常所說的后開門結構形式。其優點是檢修方便,檢修時不動泵體,吸入管路,排出管路和電動機,只需拆下加長聯軸器的中間聯接件,即可退出轉子部分進行檢修。
3、泵的殼體(即泵體和泵蓋)構成泵的工作室。葉輪、軸和滾動軸承等為泵的轉子。懸架軸承部件支撐著泵的轉子部分,滾動軸承受泵的徑向力和軸向力。
4、為了平衡泵的軸向力,大多數泵的葉輪前、后均設有密封環,并在葉輪后蓋板上設有平衡孔,由于有些泵軸向力不大,葉輪背面未設密封環和平衡孔。
5、泵的軸向密封環是由填料壓蓋,填料環和填料等組成,以防止進氣或大量漏水。泵的葉輪如有平衡,則裝有軟填料的空腔與葉輪吸入口相通,如葉輪入口處液體處于真空狀態,則很容易沿著軸套表面進氣,故在填料腔內裝有填料環通過泵蓋上的小孔,將泵室內壓力水引至填料環進行密封。泵的葉輪如沒有平衡孔,由于葉輪背面液體壓力大于大氣壓,因而不存在漏氣問題,故可不裝填料環。
6、為避免軸磨損,在軸通過填料腔的部位裝有軸套保護。軸套與軸之間準有O型密封圈,以防止沿著配合表面進氣或漏水。
7、泵的傳動方式是通過加長彈性聯軸器與電動機聯接的,泵的旋轉方向,從驅動端看,為順時針方向旋轉。

選型范圍

適用于工業和城市給水、排水,也可用于農業排灌及供輸送清水或物理化學性質類似于清水的其他液體之用,溫度不高80℃。

性能參數
本數據僅供參考,請以實際訂貨為準!

型號規格

流量  

揚程

轉速

功率

m?/h

m

r/min

kW

50-32-125

12.5

20

2900

2.2

6.3

5

1450

0.55

50-32-125A

11.2

16

2900

1.5

50-32-160

12.5

32

2900

3

6.3

8

1450

0.55

50-32-160A

11.8

28

2900

2.2

50-32-160B

10.8

24

2900

1.5

50-32-200

12.5

50

2900

5.5

6.3

12.5

1450

0.75

50-32-200A

12

45

2900

4

6

11.5

1450

0.55

50-32-200B

10.8

38

2900

3

50-32-250

12.5

80

2900

11

6.3

20

1450

1.5

50-32-250A

11.7

70

2900

7.5

5.9

17.5

1450

1.1

50-32-250B

10.8

60

2900

5.5

65-50-125

25

20

2900

3

12.5

5

1450

0.55

65-50-125A

23.8

17.6

2900

2.2

65-50-160

25

32

2900

5.5

12.5

8

1450

0.75

65-50-160A

23.4

28

2900

4

11.7

7

1450

0.55

65-50-160B

21.7

24

2900

3

65-40-200

25

50

2900

7.5

12.5

12.5

1450

1.1

65-40-200A

23.4

44

2900

5.5

11.7

11

1450

0.75

65-40-200B

21

35.3

2900

4

65-40-250

25

80

2900

15

12.5

20

1450

2.2

65-40-250A

23.4

70

2900

11

65-40-250B

21

56

2900

7.5

65-40-315

25

125

2900

30

12.5

32

1450

4

65-40-315A

23.9

114

2900

22

11.9

28.5

1450

3

65-40-315B

22.7

103

2900

18.5

10.8

24

1450

2.2

65-40-315C

21.4

82

2900

15

80-65-125

50

20

2900

5.5

25

5

1450

0.75

80-65-125A

46.7

16.6

2900

4

23.4

4.3

1450

0.55

80-65-160

50

32

2900

7.5

80-65-160

25

8

1450

1.5

80-65-160A

46.8

28

2900

5.5

23.4

7

1450

1.1

80-65-160B

42

22

2900

4

80-50-200

50

50

2900

15

25

12.5

1450

2.2

80-50-200A

46.8

44

2900

11

23.4

11

1450

1.5

80-50-200B

43.3

38

2900

7.5

80-50-250

50

80

2900

22

25

20

1450

4

80-50-250A

46.8

70

2900

18.5

23.8

17.5

1450

3

80-50-250B

43.3

60

2900

15

80-50-315

50

125

2900

45

25

32

1450

5.5

80-50-315A

47.7

114

2900

37

23.8

28.5

1450

5.5

80-50-315B

45.4

103

2900

30

22.7

25.8

1450

4

80-50-315C

42

88.5

2900

22

100-80-125

100

20

2900

11

50

5

1450

1.5

100-80-125A

93.5

17

2900

7.5

46.5

4

1450

1.1

100-80-160

100

32

2900

15

50

8

1450

2.2

100-80-160A

93.5

28

2900

11

46.8

7

1450

1.5

100-80-160B

82.4

21.7

2900

7.5

100-65-200

100

50

2900

22

50

12.5

1450

4

100-65-200A

93.5

44

2900

18.5

46.8

11

1450

3

100-65-200B

86.6

41

2900

15

100-65-250

100

80

2900

37

50

20

1450

5.5

100-65-250A

93.5

70

2900

30

46.8

17.5

1450

4

100-65-250B

85.3

58.2

2900

22

100-65-315

100

125

2900

75

50

32

1450

11

100-65-315A

95.5

114

2900

55

47.7

28.5

1450

7.5

100-65-315B

90.8

103

2900

45

45.4

25.7

1450

7.5

100-65-315C

85.8

92

2900

37

42.9

23.5

1450

5.5

125-100-200

200

50

2900

45

100

12.5

1450

7.5

125-100-200A

187

44

2900

37

93.5

11

1450

5.5

125-100-200B

165

34.1

2900

22

125-100-250

200

80

2900

75

100

20

1450

11

125-100-250A

187

70

2900

55

93.5

17.5

1450

7.5

125-100-250B

173

60

2900

45

86.5

15

1450

5.5

125-100-250C

160

49

2900

37

125-100-315

100

32

1450

18.5

125-100-315A

95.5

28.5

1450

15

125-100-315B

90.8

26.4

1450

15

125-100-315C

85.5

23.5

1450

11

125-100-400

100

50

1450

30

125-100-400A

93.6

44

1450

22

125-100-400B

88

38.4

1450

18.5

125-100-400C

82

33

1450

15

150-125-250

200

20

1450

18.5

150-125-250A

187

17

1450

15

150-125-250B

173

15

1450

11

150-125-315

200

32

1450

30

150-125-315A

187

17

1450

22

150-125-315B

173

15

1450

18.5

150-125-400

200

50

1450

45

150-125-400A

187

44

1450

37

150-125-400B

173

38

1450

30

200-150-250

400

20

1450

37

200-150-250A

374

17.5

1450

30

200-150-250B

346

15

1450

22

200-150-315

400

32

1450

55

200-150-315A

374

28

1450

45

200-150-315B

350

24

1450

37

200-150-315C

327

20.7

1450

30

200-150-400

400

50

1450

90

200-150-400A

380

44.5

1450

75

200-150-400B

340

38

1450

55

200-150-400C

324

30.8

1450

45

結構圖紙

使用說明

1. 將泵周圍清除干凈。

2. 檢査電機轉向是否與泵規定的轉向一致.

3. 打開出口法蘭處放氣螺塞,向泵內灌引水(倒灌時不必加引水)。

4. 關閉出水管路的閘閥,擰上放氣螺塞。

5. 上述工作完畢.后動電機。

6. 當泵以正常速度運轉后.逐漸打開出口閘閥^直到所需流置和揚程為止,泵在長期運轉時.應盡量在規定的流置及揚程范圍內工作.以獲得最大的節能效果.泵在運行中.不應超過性能表中的大流量點運行。

7. 在運行中,軸承的溫度不得超過外界溫度其極限溫度不大于75℃。

8. 泵軸封選用機械密封時.啟動前必須灌滿水,防止機械密封干運轉。

9. 當泵停車時,應先關閉出水管路上的閘閥,然后停止電機運轉。

10. 泵在運行中發現有不正常的矂音時,應立即停機檢査其原因。

11. 冬季冷凍季節如短期停用水泵吋.須擰開平衝管路下端三通上的放水鏍塞或擰開與逬口法蘭呈180°。方向的泵座上的放水螺塞,放掉泵中的存水,以防凍裂水泵。

12. 泵經長期使用后。當流量、壓力有顯著下降時,應拆開水泵進行檢査,更換其已磨損的零件。

13. 長期停止使用水泵時.水泵應拆卸.將泵零件上的水份擦干.除去銹污.并涂以防銹油脂,然后裝好后妥善保存.泵在停用期間(尤其是用做消防泵時).必須每隔1個月左右啟動運轉一次.時間不少于5分鐘.以保證泵的可靠運轉。

注意事項

1. 安裝前檢査水泵和電機的完好惰況;

2. 泵安裝位置應盡可能靠近水源處;

3. 泵與底座安裝有兩種方式,一種是直接裝在水泥基礎上的剛性連接,另一種是采用JGD型減振器安裝的柔性連接,具體方法見安裝示意圖所示;

4. 直接安裝可將泵安放在基礎上墊高30-40毫米(準備充填水泥漿之用),然后進行校正,并穿好地腳螺栓,充填水泥砂漿,經3~5天水泥干涸后重新校正,待水泥完全干涸后,擰緊地腳螺栓的螺母。

5. 安裝管路時,進、出水管路都應有各自的支撐,不應使泵的法蘭承受過大的管路重量.

泵用于有吸程場合,進水管端應裝有底閥,并且進出口管路不應有過多彎道,同時不得有漏水、漏氣現象存在。

6. 在逬口管路上**裝有過濾網,以防雜質進入葉輪內部.濾網的有效面積應是進水管面積的3~4倍,以保證液體的自由暢通;

7. 為了維護和使用方便安全,在泵的進.出口管路上各安裝一只調節閥及在泵出口附近安裝一只壓力表,以保證泵在額定范圍內運行,確保泵的正常運行和使用壽命;

8. 進口如需擴徑連接,請選用偏心異徑管連接頭。

故障排除

故障現象

可能產生的原因

排除方法

1、水泵不出水

 a、進出口閥門未打開,進出管路阻塞,流道葉輪阻塞。

 a、檢查,去除阻塞物

 b、電機運行方向不對,電機缺相轉速很慢。

 b、調整電機方向,堅固電機接線

 c、吸入管漏氣。

 c、擰緊各密封面,排除空氣

 d、泵沒灌滿液體,泵腔內有空氣。

 d、打開泵上蓋或打開排氣閥排盡空氣

 e、進口供水不足,吸程過高,底閥漏水。

 e、停機檢查、調整(并網自來水 管和帶吸程使用易出現此現象

 f、 管路阻力過大,泵選型不當。

 f、 減少管路彎道,重新選泵。

2、水泵流量不足

 a、先按1.原因檢查。

 a、先按1.排除

 b、管道、泵流產葉輪部分阻塞、水垢沉積、閥門開度不足

 b、去除阻塞物 重新調整閥門開度。

 c、電壓偏低

 c、 穩壓。

 d、葉輪磨損

 d、更換葉輪。

3、功率過大

 a、超過額定流量使用。

 a、調節流量關小出口閥門。

 b、吸程過高。

 b、降低

 c、泵軸承磨損。

 c、更換葉輪

4、雜音振動

 a、管路支撐不穩。

 a、穩固管路

 b、液體混有氣體。

 b、提高吸入壓力、排氣

 c、產生汽蝕。

 c、降低真空度

 d、軸承損壞。

 d、更換軸承

 e、 電機超載發熱運行。

 e、搞整按5。

5、電機發熱

 a、流量過大、超載運行。

 a、關小出口閥。

 b、碰擦。

 b、檢查排除。

 c、電機軸承損壞。

 c、更換軸承。

 d、電壓不足。

 d、穩壓。

6、水泵漏水

 a、機械密封磨損。

 a、更換。

 b、水泵體有砂孔或破裂。

 b、焊補或更換。

 c、密封面不平整。

 c、修整。

 d、安裝螺栓松懈。

 d、堅固。

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